AutomationsPartner - Levererar unika automationslösningar till medtech- och pharma-industrin
I början av 1990-talet grundades AutomationsPartner i syfte att designa, producera och leverera avancerade automationslösningar till medtech- och pharma-industrin - globala branscher med höga krav på kvalitet, spårbarhet och flexibilitet. Med över 300 genomförda projekt sträcker sig företagets erfarenheter från förstudier och konceptutveckling till konstruktion, produktion, driftsättning och service.
– Nyckeln till vår framgång är vår innovationskraft, kompetens, kvalité, lyhördhet, och flexibilitet. Vi arbetar nära våra kunder och utvecklar ett samarbete där vi utbyter kunskap och idéer för att snabbt identifiera och lösa utmaningar som dyker upp längs vägen, berättar Henrik Rosengren, vd för AutomationsPartner.
Medtech- och pharma-industrin kännetecknas av ständig utveckling och strikta regulatoriska krav, där vägen från produktutveckling till färdig och godkänd produkt är en lång och komplicerad process. Små förseningar kan få stora konsekvenser, och för att spara tid får AutomationsPartner ofta frågan om de kan bygga maskiner för produkter som inte är färdigutvecklade.
– Det ställer höga krav på flexibilitet och snabb anpassningsförmåga i både design och produktion att utveckla maskiner parallellt med produktutveckling, och vi är ett av få europeiska företag i branschen som klarar sådana utmaningar.
Högkvalitativ utvecklingsavdelning
Innovation är en viktig del av AutomationsPartners process. 2024 invigdes företagets nya anläggning i Helsingborg med fördubblad yta för produktion, kontor, och automationslabb, och en helt ny AP Innovation Studio.
– Vår utvecklingsavdelning, AP Develop, har en viktig roll i att tidigt testa och verifiera kritiska processer genom att göra Proof of Principle, PoP, vilket minskar riskerna som finns i maskinutveckling, speciellt för produkter som är under utveckling.
– Vi har även insourcat en del av tillverkningen för att få större kontroll på leveranskedjan, vilket ger oss möjlighet att arbeta mer agilt och verkligen skräddarsy lösningar efter kundernas behov. Genom insourcing och ett tvärfunktionellt arbetssätt skapas lösningar med kort time-to-market och hög anpassningsgrad, säger Henrik Rosengren.
AutomationsPartner använder sig av modern teknik för att skapa branschunika avancerade automationslösningar. I ett av deras senaste projekt, som ska levereras till en internationell kund under hösten 2025, har företaget valt att använda Beckhoffs XPlanar för att skapa mer flexibla och modulära produktionsflöden med hög rörelsefrihet.
– Med Beckhoffs unika koncept av små kontaktlösa ”movers” som styrs individuellt och kan röra sig i sex frihetsgrader med hjälp av magnetisk levitation får vi möjlighet att designa flöden där produkter kan pausas, roteras, flyttas fritt och gå i parallella banor utan fasta spår eller mekaniska begränsningar, förklarar Paul Duelund, marknads- och produktchef vid AutomationsPartner.
– Det verkliga värdet för oss är systemets modularitet och den frihet det ger i maskinlayouten.
Helheten som gör skillnad
Eftersom det magnetstyrda systemet är uppbyggt av standardmoduler kan AutomationsPartner och kunden snabbt justera, byta, addera, eller flytta stationer utan att behöva bygga om hela maskinen.
– Det är en flexibilitet som förstärker vårt redan etablerade arbetssätt med parallell produkt-och maskinutveckling. Det som gör att vi lyckas är inte bara tekniken vi använder, utan hur vi använder den, säger Paul Duelund.
Genom att kombinera smarta lösningar som Beckhoffs XPlanar med företagets interna utvecklingskapacitet, nära kundsamarbete och egen tillverkning, skapar AutomationsPartner en helhet där de kan vara snabba, precisa och flexibla.
– Det gör att vi kan leverera anpassade maskiner med kort ledtid, hög kvalitet, och med full kontroll över processen, även i komplexa och snabbt föränderliga projekt, säger Henrik Rosengren.
